我国煤制油示范项目在取得成功的基础上，正在向升级示范发展，呈现出通过直接液化和间接液化相组合以优化最终油品性能；通过油煤混炼或引入焦炉煤气以实现原料的多元化；对CO2捕集并利用，通过IGCC和其他化学品装置实现多联产的煤制油发展新趋势。
趋势一，工艺优化组合。煤制油包括直接液化和间接液化两种工艺技术路线，直接液化油品芳烃含量较高，柴油十六烷值低，而间接液化油品直链烷烃含量较高，柴油十六烷值也高。间接液化和直接液化油品互相调和，可以提高煤制油产品的品质和市场竞争力。神华集团鄂尔多斯百万吨级直接液化煤制油示范工程于2008年12月成功开车，目前我国很多企业都正在就后续煤制油项目开展前期工作。》》如何提高离心机制的结构优化
趋势二，原料多元化，产品多联产。中科合成油技术有限公司开发的间接液化煤制油技术，2009年成功应用于内蒙古伊泰16万吨/年煤基合成油示范厂和山西潞安21万吨/年合成油示范厂，实现了“安、稳、长、满、优”的连续化工业生产，生产出的高品质柴油、石脑油、LPG等产品。
趋势三，CO2捕集并利用。国内的知名集团正在和美国公司就在内蒙古鄂尔多斯开展340万吨/年直接液化、间接液化联合制油及微藻吸收CO2制生物肥料项目进行可行性研究。该项目规划产能340万吨/年，将利用Accelergy公司的直接法微催化煤炭液化(MCL)系统和兖矿专有的费托间接液化工艺的混合配置方式。
据介绍，通过整合该公司的TerraSync系统——一种结合微藻技术的碳捕集与循环工艺，煤制油装置可实现超过65%的热效率和降低100%的CO2排放。
