1、粉末涂料调色通常用的颜料
粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类：
（1）按生产方法，由生产方法可分为天然颜料和合成颜料，天然颜料中如锭青等，一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少，而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。
（2）功能区分，按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料（也称填料）、防锈颜料、导电颜料等，对于大多数功能性粉末涂料，功能填料的应用显得非常重要。
（3）按化学组成结构，粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分，无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等，而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。
2、粉末涂料调色过程中的色相
粉末涂料所用的颜料由于颜料的化学组成、晶体结构、表面状态、粒径大小、工艺和设备等因素不同而呈现不同的色相，如碳黑是粉末涂料中用的最广泛的颜料，当其粒径减小或表面增大时，碳黑的黑度会增加，光的吸收更多，反射更少，使人觉得更黑。有些商家可能也遇到黑色怎么调都不“黑”的问题，就是色相问题。
了解色相对粉末涂料调色非常重要，打个比方如果把调成和样板一模一样的定为10（表示十分满意了，无须再添加任何色料），那么我们从0到9这段过程比较容易做到，而从9-10这段过程，存在难度很大，调到最后，无须颜料，缺少的只是色相，加之不管国内、国外的颜料都存在不同程度色相批次差，以及粉末涂料生产工艺不易控制性，所以一般客户处也允许有一定的色差范围。
3、色样的艳丽度
无机颜料通常是保光保色性好，成本低，但颜料较暗（即不鲜艳），着色力低，而有机颜料通常表现颜色鲜艳、着色力高、成本高、保光保色性差等，当然，有些大公司色有机颜料的耐光达7级以上（耐光1-8级，8级为最高等级），耐候在4级以上（耐候1-5级，5级为最高等级），但是价格极其昂贵，所以有此种颜料制成的粉价格成本也高。
根据色样的艳丽度，结合价格成本，调试出标准的颜色配方。
4.电脑调色与人工调色
（1） 电脑调色
采用现代调色技术生产有色粉末涂料是当今国际发展的方向，电脑配色必须具备如下的条件：整个配色系统的硬件、分光光度计、计算机、软件、配色程序、最好一家企业生产，电脑配色基础数据建立过程，用分光光度计测定目标色的颜色，通过计算机将其转成电信号，有原存储的基础数据进行比较，经计算得出接近目标色相的涂料配方。
作为出报告给客户，必须用到电脑测色。但是某些情况下电脑测色显得很不适合，如金属粉、珠光、花纹粉等，测色存在一定的局限性，最明显的是直接向粉末涂料成品中加入颜料来调整颜色的，用不同的颜色的粉末涂料成品调配出来的颜色。国内基本上没有厂商应用真正意义上的电脑配色，具体表现在影响粉末涂料颜色的变化因素太多，例如：温度差异；生产工艺难控制差异而引起的色差；烘烤温度的不同影响色差；颜料的称量精度色差；电脑提取颜料造成的色差；其它的如大多数颜料具有吸湿性的，如果仓储状态不好，含水增加，而致颜料强度降低。
（2）人工配色
由于粉末涂料的电脑测色局限性，所以人工配色在现在尤显得还很重要，有条件的厂家可以做到一些数据库，对一个颜料进行单色板系统实验，对给定颜料制成三个色阶：少加或不加白色颜料的高饱和度色板；加入大量白色颜料冲淡的浅色色板；加有黑色颜料的深色色板。通过数据库的建立需要获得如下的相关信息：该颜料的着色力、遮盖力，以在烘烤过程中温度与时间所造成的变色程度，最后的结果应该有详细记录（如固化条件、用途和要求、
比色条件、以及色差范围的信息），有了这些信息，我们对该颜料就有了比较充分的性能掌握。
由于仪器配色存在一定的局限性，仪器配色的效果最终还是要靠目测做最后的鉴定，所以人工配色在近一段时间里还是主要的调色手段。
近几年来，随着高性能粉末涂料的应用领域不断的扩大，不同着色风格也呈多样化趋势，为人们的生活点缀美好的空间，粉末涂料配方师在颜色设计或颜料搭配时，应针对不同的环境、不同的条件和要求进行选色，运用多种方法手段，做到与样品一致，达到一种较完美的颜色。
